Hvad er præcisionsbearbejdning

Præcisionsbearbejdning er en højpræcisionsbehandlingsmetode med høj overfladekvalitet, der er afhængig af det gensidige samarbejde mellem numerisk kontrolteknologi og højpræcisionsbehandlingsudstyr gennem skæring, elektrokemisk reaktion og andre måder at behandle emnet på og til sidst opfylde de høje -krav til præcision, som kunderne kræver. Det følgende er en detaljeret forklaring af præcisionsbearbejdning:

Definition og egenskaber

 

Definition: Præcisionsbearbejdning refererer normalt til behandlingsteknologien med bearbejdningsnøjagtighed i området fra 10 til 0,1 mikron og overfladeruhed under 0,1 mikron. Det er også kendt som CNC-bearbejdning eller bearbejdning. Funktioner:
Høj præcision: Bearbejdningsnøjagtigheden er ekstrem høj, og den kan opfylde arbejdsemnet med strenge krav til størrelse og formnøjagtighed.
Høj overfladekvalitet: Overfladeruheden af ​​emnet efter bearbejdning er lav, og glatheden er høj, hvilket er befordrende for efterfølgende bearbejdning og montering. Høj effektivitet: Brugen af ​​numerisk kontrolteknologi, kan opnå automatisering, masseproduktion, forbedre produktionseffektiviteten.

 

Teknisk klassifikation

 

Præcisionsbearbejdningsteknologi dækker mange aspekter, herunder men ikke begrænset til:
Ultrapræcisionsskæring: Brug af højpræcisionsskæreværktøjer såsom diamantværktøjer til at udføre ultrapræcisionsskæring af emnet.
Præcision og ultrapræcisionsslibning: Brugen af ​​konsolideret slibemiddel, sandbånd og andre slibeværktøjer til højpræcisionsslibning af emnet.
Slibning og polering: Gennem slibe- og poleringsprocessen forbedres overfladekvaliteten og nøjagtigheden af ​​emnet yderligere.
Præcisions- og ultrapræcisionsværktøjsmaskiner: Maskiner designet til præcisionsbearbejdning med høj stivhed, præcision og stabilitet.
Præcisionsmåleteknologi og online fejlkompensation: Brugen af ​​avanceret måleteknologi og fejlkompensationsmetoder for at sikre stabilitet og pålidelighed af bearbejdningsnøjagtighed.

 

Ansøgningsfelter

Præcisionsbearbejdningsteknologi har en bred vifte af applikationer inden for mange områder, herunder:
Luftfart: Bruges til at fremstille excentriske rotorer, statorer, turbineblade, turbinekomponenter og andre nøglekomponenter for at forbedre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​fremstillingsprocessen.
Elektronik: Det spiller en vigtig rolle inden for integrerede kredsløb, halvlederchips, mobiltelefonkomponenter osv. For at sikre høj præcision og stabilitet af elektroniske produkter.
Optik: Bruges til at fremstille optiske linser og optiske komponenter, såsom nærpunktsbilledsystemer, højpræcisionskomponenter i testinstrumenter osv., for at forbedre udstyrets nøjagtighed og ydeevne.

 

Udviklingstendens

 

Med den kontinuerlige udvikling af videnskab og teknologi udvikler præcisionsbearbejdningsteknologi sig i følgende retninger:
Høj præcision: Behandlingsnøjagtigheden fortsætter med at forbedres, fra det nuværende submikronniveau til nanoniveauet, og opnår endelig behandling på atomniveau.
Storskala: At udvikle alle former for storstilet ultrapræcisionsbearbejdningsudstyr til at imødekomme behovene inden for luftfart, rumfart, kommunikation og militære områder. Miniaturisering: For at imødekomme behovene for miniaturiserede produkter såsom mikromaskineri og integrerede kredsløb og at udvikle mikropræcisionsbearbejdningsteknologi.
Multifunktionel: Integrer en række behandlingsteknologier og -funktioner i én for at opnå integration af behandling og test og andre mål.
Nye processer og sammensatte forarbejdningsteknologier: Nye forarbejdningsprocesser og sammensatte forarbejdningsteknologier foreslås konstant for at udvide rækken af ​​forarbejdede materialer og forbedre forarbejdningseffektiviteten.

 

Generelt er præcisionsbearbejdning vanskeligere, fordi den skal sikre nøjagtigheden af ​​det forarbejdede produkt, hvilket ikke er en let opgave. For at opnå dette skal vi gøre følgende:

1, råvarer af høj kvalitet: præcisionsforarbejdningsprocessen, for fuldt ud at tage højde for ydeevnen af ​​råmaterialer, såsom materialets hårdhed, styrke, elasticitet, slidstyrke osv., i præcisionsbehandlingsprocessen, hvis materialets ydeevne brugt ikke er kvalificeret, kan kvaliteten af ​​hele det forarbejdede produkt blive påvirket.

2, højpræcisionsværktøjsmaskine: præcisionsbearbejdning kræver generelt en højpræcisionsbehandlingsmaskine og testudstyr. Nøjagtigheden af ​​forarbejdningsmaskinen skal være højere end nøjagtighedskravene til delene, og kun forarbejdningsmaskinens præcision er høj, produktet kan opretholde en relativt høj nøjagtighed.

3, den passende proces: implementering af præcisionsbearbejdning, er nødt til at overveje flere spørgsmål, såsom formen af ​​dele, størrelse, den anvendte type værktøjsmaskine og værktøjsmaskiners behandlingsparametre, som skal bestemme den passende forarbejdningsteknologi for at sikre nøjagtigheden af ​​hele det forarbejdede produkt.

4, rimelige skæreforhold: præcisionsbearbejdning skal vælge det rigtige værktøjsmaskine og analysere dets driftsbetingelser, såsom skæreforhold, bearbejdningsværktøjer, værktøjsstørrelser, værktøjsparametre, især for dele med høje præcisionskrav, valget af skæreforhold er særligt vigtigt.

5, sofistikeret testudstyr: præcisionsbearbejdning kræver høj præcision, så det er nødvendigt at vælge sofistikeret testudstyr til produkttestning for at sikre produktkvalitet og sikre dets nøjagtighed.

 

Kort sagt er præcisionsbearbejdningsteknologi en uundværlig del af moderne fremstillingsindustri, og dens udvikling er af stor betydning for at forbedre produktkvaliteten, reducere produktionsomkostningerne og fremme industriel opgradering.