Faktorer, der påvirker arbejdsemnets overfladekvalitet
Dec 17, 2024| Med maskinindustrien i samfundet mere og mere tung position, folk på brugen af maskiner flere og flere høje krav, nogle vigtige dele i højt tryk, høj hastighed, høj temperatur og andre høje krav til arbejdsforholdene, eventuelle defekter på overfladen af delene, ikke kun direkte påvirker delenes ydeevne, men kan også forårsage spændingskoncentration, spændingskorrosion og andre fænomener, vil yderligere fremskynde delefejlen, Det hele har meget at gøre med kvaliteten af den bearbejdede overflade .
1. Virkningen af vibrationer af processystemet på overfladekvaliteten af emnet
I bearbejdningsprocessen vibrerer processystemet nogle gange, det vil sige ud over den nominelle skærebevægelse mellem skærekanten af værktøjet og overfladen, der skæres på emnet, vil der være en periodisk relativ bevægelse. Vibrationen forstyrrer og ødelægger processystemets formende bevægelse, får overfladen til at vibrere, øger overfladens ruhed og forringer kvaliteten af den bearbejdede overflade.
2. Skæreforholdenes indflydelse på overfladekvaliteten af emnet
Procesfaktorer relateret til skæreforhold, herunder skæremængde, køling og smøring. Ved bearbejdning af plastmaterialer ved middel og lav hastighed er det nemt at fremstille spånknuder og skæl. Derfor kan en forøgelse af skærehastigheden reducere spånknuder og skæl og reducere ruhedsværdien af den bearbejdede overflade af delene. For sprøde materialer dannes der generelt ikke spånknuder og skæl, så skærehastigheden har stort set ingen indflydelse på overfladens ruhed. Når fremføringshastigheden øges, øges den plastiske deformation også, og overfladeruhedsværdien stiger. Derfor kan en reduktion af fremføringshastigheden reducere overfladeruhedsværdien, men ruhedsværdien vil ikke falde væsentligt, når fremføringshastigheden reduceres til en vis værdi. Under normale skæreforhold har skæredybden ringe indflydelse på overfladeruheden, så for lille skæredybde kan ikke vælges under bearbejdning.
3. Effekten af skærehastighed på overfladens ruhed
Generelt bruges lavhastighedsdrejning til skrubning, og højhastighedsdrejning ved efterbehandling kan reducere overfladens ruhed. Ved skæring af plastmaterialer ved middel hastighed er overfladeruheden af de bearbejdede dele større på grund af den store plastiske deformation på grund af ophobning af affald. Generelt kan brugen af plastmaterialer med lav hastighed eller højhastighedsskæring effektivt undgå dannelsen af spånknuder, hvilket har en positiv effekt på at reducere overfladeruheden.
Effekt af slibning på overfladekvalitet
(1) Påvirkningen af slibeskiven
Jo finere slibeskivens kornstørrelse er, jo flere slibekorn pr. arealenhed, jo finere er slibefladen og jo mindre er overfladeruheden; Men hvis partikelstørrelsen er for fin, er slibeskiven let at blive blokeret under forarbejdningen, men det vil øge overfladens ruhed, og det er nemt at give krusninger og forårsage forbrændinger. Slibeskivens hårdhed skal være passende, og jo længere semi-passiveringsperioden er, jo bedre; Slibeskivens hårdhed er for høj, og de slibende partikler er ikke lette at falde af under slibning, hvilket intensiverer friktionen og ekstruderingen af den bearbejdede overflade, hvilket øger den plastiske deformation, øger overfladens ruhed og let forårsager forbrændinger; Slibeskiven er dog for blød, og de slibende partikler er for lette at falde af, hvilket vil svække slibeeffekten og føre til en stigning i overfladeruheden, så det er nødvendigt at vælge den passende hårdhed af slibeskiven. Jo højere slibeskivekvaliteten er, jo flere skærende mikrokanter på slibeskivens overflade, jo bedre er den samme højde af hver skæremikrokant, og jo mindre er slibefladeruheden.
(2) Påvirkningen af formalingsmængden
Med stigningen i slibeskivens hastighed øges antallet af slibende partikler pr. tidsenhed på den bearbejdede overflade, metaltykkelsen af hver slibepartikel falder, og det resterende areal af arbejdsemnets overflade falder. Samtidig kan en forøgelse af slibeskivens hastighed også reducere den plastiske deformation af emnematerialet, hvilket kan reducere overfladeruheden på den bearbejdede overflade. Når arbejdsemnets hastighed falder, øges antallet af slibende partikler pr. tidsenhed, og overfladens ruhed falder. Imidlertid er arbejdsemnets hastighed for lav, kontakttiden mellem emnet og slibeskiven er lang, varmen, der overføres til emnet, øges, og bagsiden vil øge ruheden og kan øge overfladeforbrændingen. Med stigningen i slibedybden og langsgående tilførsel vil den plastiske deformation af emnet øges, og overfladens ruhed øges. Med stigningen af radial tilførsel vil slibekraften og slibetemperaturen stige i slibningsprocessen, og graden af plastisk deformation af slibeoverfladen vil stige, hvilket øger overfladeruhedsværdien. For at forbedre slibeeffektiviteten under forudsætningen om at sikre forarbejdningskvaliteten, kan grovslibningen og finslibningen af overfladen med højere krav adskilles, grovslibningen med en større radial fremføring, finslibningen med en mindre radial fremføring og til sidst den ikke-føde slibning for at opnå en overflade med en lille overfladeruhedsværdi.
(3) emnemateriale
Hårdheden, plasticiteten og den termiske ledningsevne af emnematerialet har stor indflydelse på overfladens ruhed. Det store bløde plastmateriale er let at blokere slibeskiven, og den varmebestandige legering med dårlig termisk ledningsevne er let at få slibemidlet til at falde tidligt, hvilket vil føre til en stigning i slibefladeruheden.
På grund af den høje slibetemperatur kan den rationelle brug af skærevæske desuden ikke kun reducere temperaturen i slibezonen, reducere forbrændinger, men også vaske slibende partikler og spåner af, undgå at ridse emnet og derved reducere overfladens ruhed værdi.
