Hulbehandlingsmetode
Feb 13, 2025| Sammenlignet med den cylindriske overfladebehandling er betingelserne for hulforarbejdning meget værre, og det er vanskeligere at behandle huller end at behandle den cylindriske overflade. Dette er fordi:
(1) størrelsen på det værktøj, der bruges i hulforarbejdning, er begrænset af størrelsen på det hul, der behandles, og stivheden er dårlig, hvilket er let at producere bøjningsdeformation og vibration;
(2) Når hullet behandles med et værktøj i fast størrelse, afhænger størrelsen på hulforarbejdningen ofte direkte af den tilsvarende størrelse af værktøjet, og fremstillingsfejlen og slid af værktøjet vil direkte påvirke behandlingsnøjagtigheden af hullet ;
(3) Ved bearbejdning af huller er skæreområdet inde i emnet, chipfjernelse og varmeafledningsbetingelser er dårlige, og behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten er ikke let at kontrollere.
Boring og reaming
1. Borhuller
Boring er den første proces med bearbejdningshuller på faste materialer, og diameteren af borepladsen er generelt mindre end 80 mm. Der er to måder at bore på: den ene er bitrotationen; Den anden er arbejdsemne rotation. Den fejl, der genereres af de ovennævnte to boremetoder, er ikke den samme, i boremetoden til bitrotationen på grund af asymmetrien i forkant og den utilstrækkelige stivhed af bit og bitafbøjning, hulens midterste linje vil være skæv eller ikke lige, men åbningen er dybest set uændret; Tværtimod, i boremetoden til rotation af emnet, vil bitafbøjningen få blænden til at ændre sig, men midten af hullet er stadig lige.
Almindeligt anvendte boreknive har: twistbor, centerbor, dyb hulbor osv., Hvoraf den mest almindeligt anvendte er twistbor, dens diameterspecifikation er φ 0. 1-80 mm.
På grund af strukturelle begrænsninger er bøjningsstivhed og torsionsstivhed af borebiten lav, kombineret med dårlig centrering, boringsnøjagtigheden er lav, generelt kun it13 ~ it11; Overfladen ruhed er også stor, RA er generelt 50 ~ 12,5 um; Metalfjernelseshastigheden for boring er imidlertid stor, og skæreeffektiviteten er høj. Boring bruges hovedsageligt til behandling af huller med krav til lav kvalitet, såsom bolthuller, trådbundshuller, oliehuller osv. Til huller med høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitetskrav, de skal opnås ved at reaming, reaming, kedelig eller slibning i efterfølgende behandling.
2. Udvid huller
Reaming er til yderligere at behandle det hul, der er blevet boret, støbt eller smedet med en reamingbor for at forstørre åbningen og forbedre behandlingskvaliteten af hullet. Reaming kan bruges enten som en forbehandling, før huller er afsluttet eller som den endelige behandling af hullet med lave krav. Reaming -bor ligner Twist Drill, men har flere tænder og ingen tværgående kant.
Sammenlignet med boring har reaming følgende egenskaber: (1) antallet af reaming -boretænder (3 ~ 8 tænder), god vejledning, skæring er relativt stabil; (2) reamingbor uden tværgående kant, skæreforholdene er gode; (3) Forarbejdningsgodtgørelsen er lille, chipvasken kan foretages lavere, borekernen kan gøres tykkere, og værktøjets kropsstyrke og stivhed er bedre. Præcisionen af reaming er generelt it11 ~ it1 0, og overfladen ruhed RA er 12,5 ~ 6,3 μm. Reaming bruges ofte til at behandle huller med mindre diametre. Når du borer et hul på stor diameter (d større end eller lig med 3 0 mm), skal du ofte bruge en lille borebit (diameter på 0,5 til 0,7 gange af åbningen) til at forhåndsborge og derefter bruge den tilsvarende størrelse af hullerne, der kan forbedre hullernes behandlingskvalitet og produktionseffektivitet.
Ud over at behandle cylindriske huller kan reaming -øvelser af forskellige specielle former (også kendt som CounterSinks) bruges til at behandle forskellige sædehuller og tæller. Forsvaret af tælleren er ofte udstyret med en guidepost, styret af et bearbejdet hul.
Rømmelse
Reaming er en af de efterbehandlingsmetoder for huller, der er vidt brugt i produktionen. For mindre huller er reaming en mere økonomisk og praktisk bearbejdningsmetode end intern slibning og fin kedelig.
1. REAMER
Reamer er generelt opdelt i to slags håndreamer og maskinreamer. Håndtagens del af håndreameren er lige håndtag, arbejdsdelen er længere, og vejledningen er bedre. Håndreameren har to slags strukturer: integreret og justerbar udvendig diameter. Maskinens reamer har to slags strukturer med håndtag og ærme. Reameren kan ikke kun behandle runde huller, men også konisk reamer kan behandle koniske huller.
2. reaming -proces og dens anvendelse
Reaming -godtgørelse har en stor indflydelse på kvaliteten af reaming, godtgørelsen er for stor, belastningen af reameren er stor, forkanten er snart stumpet, det er ikke let at få en glat bearbejdningsoverflade, og den dimensionelle tolerance er ikke let at garantere; Marginen er for lille til at fjerne knivmærkerne, der er efterladt af den forrige proces, og naturligvis er der ingen rolle i at forbedre kvaliteten af hulforarbejdningen. Generelt er margenen på grov hængsel {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, og det fine hængsel er 01,5 ~ 0,05 mm.
For at undgå chipknudler behandles reaming normalt med en lavere skærehastighed (V <8m/min for stål og støbejern med HSS -reamers). Værdien af foder er relateret til den blænde, der skal bearbejdes, jo større er blænden, jo større er tilførselsværdien, tilførselshastigheden for højhastighedsstålreamerbehandlingsstål og støbejern er normalt 0. 3 ~ 1mm/ r.
Reaming skal afkøles, smures og rengøres med passende skærevæske for at forhindre opbygning af chip og fjerne chips i tide. Sammenlignet med slibning og kedelig er den reaming -produktivitet højere, og hullets nøjagtighed er let garanteret. Reaming kan imidlertid ikke korrigere positionsfejlen i hulaksen, og hulets positionsnøjagtighed skal garanteres ved den forrige proces. Reaming er ikke egnet til behandling af trinhuller og blinde huller. Den dimensionelle nøjagtighed af reaming er generelt it9 ~ it7, og overfladen ruhed ra er generelt 3,2 ~ 0. 8μm. For mellemstore huller med krav til høj præcision (såsom IT7 præcisionshuller) er boremanden - reamer - reamer -processen et typisk behandlingsskema, der ofte bruges i produktionen.
