Slibning af huller og trækhuller

Honing Hole

1. Honing Princip og Honing Head
Honing er metoden til at afslutte hullet ved at bruge et honing -hoved med en slibestang (Whetstone). Når man hæber, er emnet fast, og honing -hovedet drejes af spindlen på værktøjet og bevæger sig i en frem- og tilbagegående lige linje. Ved honing -behandling virker slibestrimlen på emnets overflade med et bestemt tryk og skærer et ekstremt tyndt lag af materiale fra emnets overflade. For at gøre bevægelsen af ​​den slibende partikel, der ikke gentager sig, skal antallet af omdrejninger pr. Minut af drejebevægelsen af ​​honing -hovedet og antallet af frem- og tilbagegående slag pr. Minut af honing -hovedet være førsteklasses.
Korsvinklen på honing -sporet er relateret til den frem- og tilbagegående hastighed og cirkulære hastighed på honing -hovedet, og tværvinklen påvirker bearbejdningskvaliteten og effektiviteten af ​​honing. For at lette udledningen af ​​ødelagte slibende partikler og chips skal du reducere skæretemperaturen og forbedre behandlingskvaliteten, skal der anvendes tilstrækkelig skærevæske, når man hænger.
For at fremstille den bearbejdede hulvæg kan være ensartet bearbejdet, skal sandstangens slag i begge ender af hullet overstige et afsnit af overgangen. For at sikre den ensartede honing -godtgørelse og reducere påvirkningen af ​​spindelrotationsfejlen på bearbejdningsnøjagtigheden vedtages den flydende forbindelse mellem honinghovedet og spindlen på maskinværktøjet for det meste.
Den radiale ekspansionsjustering af slibestangsstang har forskellige strukturelle former såsom manuel, pneumatisk og hydraulisk.
2. Honing -processkarakteristika og applikationsområde
(1) Honing kan opnå højere dimensionel nøjagtighed og formnøjagtighed, behandlingsnøjagtigheden er it7 ~ it6, den runde og cylindricitetsfejl i hullet kan kontrolleres inden for området, men honing kan ikke forbedre hulens nøjagtighed for det hul, der skal bearbejdes.
(2) Honing kan opnå en højere overfladekvalitet, Surface Roughness RA er 0. 2 ~ 0. 25μm, overflademetalmetamorfisk defekt lagdybde er meget lille 2,5 ~ 25μm.
(3) Sammenlignet med slibningshastigheden er den cirkulære hastighed på honing -hovedet ikke høj (VC =16 ~ 60 m/min), men på grund af det store kontaktområde mellem sandbjælken og emnet er den frem- og tilbagegående hastighed relativt høj (VA =8 ~ 20 m/min), så honing har stadig en høj produktivitet.
Honing bruges i vid udstrækning i et stort antal masseproduktion af motorcylinderhuller og præcisionshuller i forskellige hydrauliske enheder, blændeområdet er generelt større eller større, og kan behandle dybe huller med et længde-diameterforhold større end 10. Dog er honing ikke egnet til behandling af huller på ikke-ferrous metalarbejdsstykker med store plasticitet, og heller ikke det kan proceshuller med nøglehuller, spredning, osv.

Broaching

Tegning er en høj produktivitetsbehandlingsmetode, der udføres på en broaching -maskine med en speciel broach. Broaching -maskine, der er opdelt i vandret broachingmaskine og lodret broaching -maskine To slags, den vandrette broachingmaskine er den mest almindelige.
Broaching bruger kun lav hastighed lineær bevægelse (hovedbevægelse). Antallet af tænder på den broach, der arbejder på samme tid, skal generelt være ikke mindre end 3, ellers er broach ikke stabil, og det er let at fremstille ringkrus på overfladen af ​​emnet. For at undgå at generere for meget broachingkraft og få broach til at bryde, bør antallet af tænder på broach, der arbejder på samme tid, ikke overstige 6 til 8.
Der er tre forskellige broaching -metoder, der beskrives som følger:
(1) Lagede broaching af denne broaching -metode er kendetegnet ved, at broach skærer emnets behandlingsgodtgørelseslag efter lag i rækkefølge. For at lette chipbryden, males skærertænderne med sammenflettede chipriller. Broach designet efter den lagdelte broaching -metode kaldes den almindelige broach.
(2) Blokering af denne broaching -metode er kendetegnet ved hvert metallag på den bearbejdede overflade, der er skåret af en gruppe af dybest set den samme størrelse, men sammenflettede skærertænder (normalt består hver gruppe af 2-3 skæretænder). Hver tand skærer kun en del af et lag af metal. Broach designet ifølge Block Broach -metoden kaldes Rotary Broach.
(3) Omfattende broaching af denne metode koncentrerer fordelene ved stratificering og blokering af broaching, den ru skæredel vedtager blokering af broaching, og den fine skæredel vedtager lagdelte broaching. På denne måde kan broach -længden forkortes, produktiviteten kan øges, og bedre overfladekvalitet kan opnås. Broach designet i henhold til den omfattende Broach -metode kaldes den omfattende broach.

Processkarakteristika og anvendelsesområde af tegnehuller

(1) Broach er et flerblade værktøj, der kan afslutte grov, efterbehandling og efterbehandling af hullet i en sekvens i et broaching-slagtilfælde med høj produktionseffektivitet.
(2) Tegningsnøjagtigheden afhænger hovedsageligt af nøjagtigheden af ​​broach under normale forhold, tegningsnøjagtigheden kan nå it9 ~ it7, og overfladen ruhed RA kan nå 6,3 ~ 1,6μm.
(3) Når man tegner et hul, er emnet placeret af selve det bearbejdede hul (den førende del af broach er placeringselementet i emnet), og tegnehullet er ikke let at sikre hullernes gensidige positionsnøjagtighed og andre overflader; Til behandling af roterende dele, hvis indre og ydre cirkulære overflader har koaksiale krav, er det ofte nødvendigt først at trække huller og derefter behandle andre overflader med huller som positioneringsreference. (4) Broach kan ikke kun behandle runde huller, men også behandle dannelse af huller og splinehuller. 5) Broach er et værktøj med fast størrelse, kompleks form, dyre, ikke egnet til behandling af store huller.
Tegning af huller bruges ofte i et stort antal masseproduktion til at behandle huller på små og mellemstore dele med en diameter på 10 ~ 80 mm og en huldybde på højst 5 gange åbningen.