Metaldele bearbejdning

Bearbejdningsprocessen for metaldele er et sammenkoblet og tæt koordineret præcisionssystem. Fra tegningen af ​​designet, til udvælgelsen af ​​materialer og derefter til grov behandling, semi-finishing, efterbehandling, er hvert link uundværligt og kaster sammen høj kvalitet af metaldele. Valg af materiale og skæring lægger materialestiftelsen, og behandlingsprocessen er den vigtigste proces til at konvertere råvarer til dele med høj præcision. Grov bearbejdning af hurtig prototype, semi-finish, efterbehandling for at opnå de endelige præcisions- og kvalitetskrav.
Når materialet er valgt, går det ind i blankingstrinnet.
Der er en række skæremetoder, savning er en mere almindelig, gennem savmaskinen ved hjælp af et savblad til at skære råmaterialer, der er egnede til forskellige former og størrelser af materialer, kan sikre en vis skæringsnøjagtighed. Forskæring er brugen af ​​klipningsmaskine og andet udstyr, skærer hurtigt pladen i den krævede størrelse, høj effektivitet, der ofte bruges til behandling af større størrelse på pladen.
Gasskæring bruger den høje temperatur genereret af blandet forbrænding af brændbar gas og ilt til at smelte og sprænge metalmaterialer for at opnå skæring, hovedsageligt til skæring af stål med stor tykkelse.
Trådskæring bruger princippet om korrosion af elektrisk gnistudladning til at skære den krævede form på emnet gennem elektrodetråden, som er især velegnet til behandling af komplekse former og højpræcisionsdele. Under blankingsprocessen skal den dimensionelle nøjagtighed kontrolleres strengt for at sikre, at billeten opfylder kravene til efterfølgende behandling.
Når det tomme er klar, går det ind i grovfasen. Drejning er en vigtig proces med grov, på drejebænken ved at rotere det tomme, ved hjælp af værktøjet til at skære sin ydre cirkel, indre hul, slutflade osv. Kan hurtigt fjerne meget overskydende materiale. For eksempel, når bearbejdningsakseldele, kan drejning oprindeligt danne de cylindriske dimensioner af skaftet. Fræsning afhænger af rotationen af ​​fræseren og bevægelsen af ​​emnet, som kan realisere behandlingen af ​​planet, rille, gear og andre former. For eksempel er keyway på bearbejdningsmaskinedele ofte fræsningsprocessen.
Rouging efterlader passende behandlingsgodtgørelse til efterfølgende efterbehandling, og dens behandlingsnøjagtighed er relativt lav, men det er et centralt trin i hurtig prototype.
Selvom de grovede dele er begyndt at tage form, skal den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet stadig forbedres. Det er på dette grundlag, at delene behandles yderligere for at gøre størrelsen og formen på delene tættere på de endelige krav.
Procesmetoden til semi-finishing ligner ru bearbejdning, men skæreparametrene er mere raffineret, og behandlingsnøjagtigheden er højere. I drejnings- og fræsningsprocessen vælges for eksempel skarpere værktøjer til at reducere skærehastigheden og foder for at forbedre kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade. Dette trin kan ikke kun reducere mængden af ​​skæring til efterfølgende efterbehandling, forbedre behandlingseffektiviteten, men også give et bedre fundament for efterbehandling og sikre nøjagtigheden og kvaliteten af ​​de endelige dele.
Efterbehandling er det vigtigste link i bearbejdningsprocessen for at forfølge den ultimative præcision og overfladekvalitet.
Slibning gennem højhastighedsrotationen af ​​slibningshjulet, overfladen af ​​delene til slibning med høj præcision, kan opnå ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og ekstremt lav overfladegruppe, der ofte bruges til behandling af præcision og overfladekvalitetskrav i delene, såsom maskinvejledning, akseldele af den ydre cirkel.

Kedeligt bruges hovedsageligt til bearbejdning af høj præcisionshuller for at sikre, at hullernes dimensionelle nøjagtighed og positionsnøjagtighed, for en eller anden høje præcisionskrav i hullerne, er en almindelig metode.
Præcisionsfræsning og præcisionsdrejning bruger mere præcise værktøjer og udstyr til yderligere at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten på delene, så indikatorerne for delene strengt opfylder designkravene. Ved fremstilling af aero -motorblade kan efterbehandling sikre formnøjagtigheden og overfladekvaliteten på knive og opfylde motorens ydelseskrav under ekstreme forhold såsom høj temperatur, høj tryk og høj hastighed.