Installation af bearbejdede emner
Jan 14, 2025| Norm
Dele er sammensat af et antal overflader, hver overflade har en vis størrelse og gensidige positionskrav. De relative positionskrav mellem overfladen af delen omfatter to aspekter: afstanden mellem overfladens dimensionelle nøjagtighed og relativ positionsnøjagtighed (såsom koaksialitet, parallelitet, vertikalitet og cirkulær udløb osv.). Undersøgelsen af den relative position forholdet mellem overfladen af delen er uadskillelig fra benchmark, uden en klar benchmark kan ikke bestemme positionen af overfladen af delen. I sin generelle forstand er benchmark punktet, linjen og overfladen på den del, der bruges til at bestemme placeringen af andre punkter, linjer og overflader. I henhold til dens forskellige rolle kan benchmark opdeles i to kategorier: designbenchmark og procesbenchmark.
1. Designgrundlag
Referencen, der bruges til at bestemme andre punkter, linjer og overflader på deltegningen, kaldes designreferencen, og i tilfælde af stemplet refererer designreferencen til stemplets midterlinje og stifthullets midterlinje.
2. Processtandard
Den reference, der bruges i forarbejdning og samling af dele, kaldes procesreferencen. I henhold til forskellige anvendelser er procesreferencen opdelt i positioneringsreference, målereference og montagereference.
Positioneringsreference: Den reference, der bruges til at få emnet til at indtage den korrekte position i værktøjsmaskinen eller fiksturen under bearbejdning, kaldet positioneringsreferencen. Ifølge de forskellige positioneringselementer er de mest almindeligt anvendte følgende to kategorier: automatisk centreringspositionering: såsom positionering af tre-kæbepatron. Positioneringsmuffe positionering: Positioneringselementet er lavet til en positioneringsbøsning, såsom positionering af stopskiven og anden positionering i den V-formede ramme, positionering i halvcirkelhullet.
② Målebenchmark: Når dele inspiceres, kaldes det benchmark, der bruges til at måle størrelsen og positionen af den bearbejdede overflade, målebenchmark.
Monteringsbenchmark: Det benchmark, der bruges til at bestemme positionen af delen i komponenten eller produktet under montering, kaldet montagebenchmark.
Hvordan emnet er installeret
For at fremstille en overflade, der opfylder de specificerede tekniske krav på en bestemt del af emnet, er det nødvendigt at få emnet til at indtage en korrekt position på værktøjsmaskinen i forhold til værktøjet før bearbejdning. Denne proces omtales ofte som "positioneringen" af artefakten. Efter at emnet er positioneret, på grund af skærekraftens rolle, tyngdekraften osv., i bearbejdningen, bør en bestemt mekanisme også bruges til at "klemme" emnet, så dets fastlagte position forbliver uændret. Processen med at holde emnet i den korrekte position på værktøjsmaskinen og fastspænde emnet kaldes "installation". Kvaliteten af emneinstallationen er et vigtigt problem ved bearbejdning, som ikke kun direkte påvirker bearbejdningsnøjagtigheden, hastigheden og stabiliteten af emneinstallationen, men også påvirker produktivitetsniveauet. For at sikre nøjagtigheden af den relative position mellem den bearbejdede overflade og dens designreference, bør emnet installeres, så designreferencen for den bearbejdede overflade indtager en korrekt position i forhold til værktøjsmaskinen. For at sikre den cirkulære udløb af ringrillens bunddiameter og skørtaksen skal emnet monteres således, at dets designreference og værktøjsmaskinens spindellinje skal falde sammen. Ved bearbejdning af dele på en række forskellige værktøjsmaskiner er der forskellige installationsmetoder. Installationsmetoden kan opsummeres i tre slags: direkte opretningsmetode, liniekorrigeringsmetode og armaturinstallationsmetode.
1. Gå direkte til Dharma
Med denne metode opnås den korrekte position af emnet på værktøjsmaskinen gennem en række forsøg. Den specifikke måde er at installere emnet direkte på værktøjsmaskinen, bruge indikatoren eller nålen på urskiven til at korrigere den korrekte position af emnet ved visuel inspektion og finde den korrekte position, mens du kontrollerer, indtil den opfylder kravene.
Positioneringsnøjagtigheden og hastigheden af den direkte opretningsmetode afhænger af justeringsnøjagtigheden, justeringsmetoden, justeringsværktøjet og arbejderens tekniske niveau. Dens ulempe er, at det tager meget tid, lav produktivitet, og det skal betjenes af erfaring, og det har høje tekniske krav til arbejdere, så det bruges kun i enkelt stykke og små batchproduktion. For eksempel hører det at søge retfærdighed ved hård imitation af form til at søge retfærdighed direkte.
2. Linje for at finde den rigtige metode
Denne metode er en metode til at finde den korrekte position af emnet i henhold til linjen tegnet på råemnet eller halvfabrikata med slagnålen på værktøjsmaskinen. Denne metode kræver naturligvis en yderligere mærkningsproces. Selve linjen har en vis bredde, og der er skrivefejl ved indskrivning og observationsfejl ved korrektion af emnets position, så metoden bruges til små produktionspartier, lav emnenøjagtighed, og store emner bør ikke anvendes i skrubning af armaturet. For eksempel bestemmes placeringen af totaktsproduktets stifthul ved at bruge opdelingshovedets mærkningsmetode.
3. Installationsmetoden for armaturet er vedtaget
Denne metode bruges til at fastspænde emnet, så det indtager den korrekte position af procesudstyret, kaldet værktøjsmaskinholder. Armaturet er en ekstra anordning af værktøjsmaskinen, som er blevet justeret på forhånd, før emnet ikke er installeret på værktøjsmaskinen, så ved bearbejdning af et parti emner behøver det ikke at finde positiv positionering et efter et, det kan sikre, at de tekniske krav til behandlingen, både arbejdskraft og arbejdsbesparelse, er en effektiv positioneringsmetode, der er meget udbredt i batch- og masseproduktion. Vores nuværende stempelbehandling er brugen af monteringsmetoden for armaturet.
Efter at emnet er positioneret, kaldes den operation, der holder positioneringspositionen uændret under bearbejdningen, fastspænding. Enheden, der holder positioneringspositionen uændret under bearbejdningen af emnet i fiksturen, kaldes spændeanordningen.
Spændeanordningen skal opfylde følgende krav: Ved fastspænding bør positioneringen af emnet ikke beskadiges; Efter fastspænding skal det sikres, at emnets position ikke ændres under behandlingen, og fastspændingen er nøjagtig, sikker og pålidelig; Fastspænding er hurtig, nem at betjene, arbejdsbesparende; Enkel struktur, let at fremstille.
(3) Forholdsregler ved fastspænding: spændekraften skal være passende, for stor til at forårsage deformation af emnet, for lille vil forårsage, at emnet i forskydningsprocessen ødelægger emnets positionering.
