Hvordan sætter CNC -maskinværktøj

Hvad er et CNC -maskinværktøjssæt?

Værktøjets indstilling af CNC -maskinværktøjer henviser til den nøjagtige måling og justering af værktøjspositionen på CNC -værktøjsmaskiner, så det korrekt kan udføre bearbejdningsoperationer . værktøjsdriften er et vigtigt skridt for at sikre bearbejdning af nøjagtighed og overfladekvalitet, som kan sikre, at den relative position mellem værktøjet og arbejdspladsen opfylder det indstillede krav, således at du undgår at undgå bearbejdning af fejlfejl og forbedring af bearbejdningskvaliteten.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {weination worp frykkes Processen er ikke kun en meget vigtig del af CNC -bearbejdning, men også et vigtigt trin til forbedring af produktionseffektiviteten .

Driften af kniven er normalt afsluttet af operatøren af værktøjet til værktøjet, især i det komplekse arbejdsemnebehandling, påvirker nøjagtigheden af kniven direkte den endelige behandlingseffekt . den korrekte værktøjsindstillingsmetode kan ikke kun forbedre behandlingseffektiviteten, men også udvide værktøjets levetid og reducere unødvendige tab {.} Følgende vil indføre den specifikke driftsproces og relateret viden om CNC -maskinværktøjet.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{{{{{{{er der sig

1. Det grundlæggende princip for CNC -maskinværktøj

Princippet om CNC -maskinværktøj er at justere værktøjspositionen baseret på forholdet mellem maskinskoordinatsystemet og arbejdsemne -koordinatsystemet ved hjælp af et sensor- eller værktøjskompensationssystem . gennem værktøjsindstillingsprocessen, operatøren kan nøjagtigt bestemme arbejdspunktet for værktøjet og indtaste parametre for værktøjet gennem det numeriske styresystem, så at operatøren nøjagtigt kan proces i henhold til de indstillede krav .}}}}}}}}}}}}}}}}

I CNC -værktøjsmaskiner er værktøjsdriften ikke kun den relative placering af værktøjet og emnet, men involverer også mange aspekter, såsom værktøjskompensation, værktøjslivsstyring og koordinering af forskellige behandlingsprocedurer . Præcisionen af værktøjet vil påvirke kvaliteten af behandlingsnøjagtigheden, hvilket påvirker kvaliteten af produktet .} præcisionen af værktøjet

2. almindelige metoder til CNC -maskinværktøj

Der er mange forskellige metoder til CNC -maskinværktøjer til at indstille værktøjet, normalt i henhold til maskintypen, behandlingsbehov og udstyrskonfiguration til at vælge den passende værktøjsindstillingsmetode . Her er nogle almindelige måder at indstille kniven på:

Triggerindstilling: Dette er en almindelig og enkel metode, hvor operatøren foretager målinger med en triggerprobe, der sender et signal, når det kommer i kontakt med emnet og beregner placeringen af værktøjet gennem systemet . Denne metode er let at betjene og egnet til de fleste behandlingsscenarier .

Indstilling af laserværktøj: Laserværktøjsindstillingsteknologi er en ikke-kontakt højpræcisionsværktøjsindstillingsmetode . Lasersætværktøjssystemet lokaliserer værktøjet ved at udsende en laserstråle og bestemmer den nøjagtige placering af værktøjet ved at reflektere signalet . dets fordel er høj nøjagtighed, egnet til højhastighed og high-crecisionsbearbejdning {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} '

Visuelt værktøj: Visual Tool Technology er brugen af industrikameraer og billedgenkendelsesteknologi, gennem kameraet til at observere den relative placering af værktøjet og emnet . egnet til værktøjer med komplekse former eller svære at nå .

3. forbered dig på kniven

Før du starter knivoperationen, er der nogle præparater, der skal laves for at sikre, at knivindstillingsprocessen går glat:

Kontroller tilstanden til værktøjsmaskinens værktøj: Først og fremmest skal operatøren kontrollere den mekaniske tilstand af CNC -maskinværktøjet for at sikre, at komponenterne såsom lejer, guide skinner osv. . er i normal arbejdstilstand for at undgå at påvirke nøjagtigheden af værktøjet på grund af mekaniske problemer .}

Bekræft emnets position: Arbejdsstykket skal fastgøres fast på arbejdsbenken for at undgå at påvirke nøjagtigheden af værktøjet på grund af svag klemme eller arbejdsemneændringer .

Værktøjsrensning og inspektion: Før værktøjet skal du kontrollere, om værktøjet er i god stand, rengør urenheder og værktøjschips på værktøjet, sørg for, at overfladen er glat, og undgå at påvirke nøjagtigheden af værktøjet på grund af snavs eller slid .

Sæt referencepunkt: I henhold til formen på emnet og behandlingsbehov skal du bestemme det passende referencepunkt eller nulpunkt, hvilket er meget kritisk for efterfølgende behandling .

4. Udfør operationer på kniven

Knivmanipulation involverer normalt følgende trin:

Placering af værktøjet: Flyt først langsomt værktøjet tæt på emnets overflade eller fast referencepunkt gennem manuel kontrol eller automatisk styringssystem for maskinværktøjet til placering .

Præcis måling: Brug sonder, lasere eller andre måleværktøjer til nøjagtigt at måle værktøjets arbejdsposition for at sikre, at værktøjets midtpunkt, spidsen af værktøjet og den relative placering af emnet er korrekte .

Inputdata: Indtast de målte data i CNC -systemet, inklusive længden, radius og andre parametre for værktøjet, så systemet automatisk kan kompensere værktøjet .

Kontroller værktøjskompensation: Kontroller og bekræft, at værktøjskompensationen er korrekt gennem CNC-systemet . Hvis det er nødvendigt, kan finjustering gøres for at sikre, at værktøjet kører nøjagtigt i den indstillede sti .

Testskæring: Når værktøjet er afsluttet, kan en lille række testskæringer udføres for at sikre, at værktøjet nøjagtigt kan behandle emnet og teste, om der er en fejl .

5. værktøjskompensation og kalibrering

I processen med CNC -maskinværktøjsindstilling er værktøjskompensation et afgørende trin . værktøjskompensation henviser til justeringen af værktøjsradius og værktøjslængde gennem numerisk kontrolsystem i bearbejdningsprocessen for at kompensere for fejlen forårsaget af værktøjsslitage eller formændring .

Værktøjsradiuskompensation: værktøjsradiuskompensation kan effektivt kompensere for bearbejdningsfejl forårsaget af værktøjsradiusafvigelse . I NC -bearbejdning bruges værktøjsradiuskompensation ofte til at justere bearbejdningsstien .

Kompensation af værktøjets længde: Kompensation i værktøjets længde kan løse fejlen forårsaget af ændringen af værktøjets længde gennem kompensationsjustering, så værktøjets relative placering og emnet er stabil .

6. Almindelige knivproblemer og løsninger

I den faktiske driftsproces kan du støde på nogle almindelige knivproblemer, herunder:

Overdreven værktøjsindstillingsfejl: kan skyldes, at værktøjet ikke er korrekt fast, eller værktøjsindstillingssystemet er ikke nøjagtigt forårsaget af fejlen . Løsningen er at operere værktøjet og kontrollere nøjagtigheden af værktøjet til værktøjet, værktøjet og måleværktøjet .

Værktøjsslitage påvirker værktøjets nøjagtighed: Værktøjet vil bære under brug, der påvirker behandlingskvaliteten . Løsningen er at kontrollere og udskifte værktøjet regelmæssigt og justere værktøjskompensationen i tid .

Måling af værktøjssvigt: Hvis måleværktøjet mislykkes, eller nøjagtigheden falder, kan værktøjsindstillingsnøjagtigheden være unøjagtig . på dette tidspunkt, værktøjet skal kontrolleres for problemer og kalibreres .

Opsummer

Værktøjsindstilling er hoveddriften og den vigtige dygtighed i NC -bearbejdning . Under visse betingelser kan præcisionen af værktøjet bestemme bearbejdningsnøjagtigheden af delen, og effektiviteten af værktøjet påvirker også direkte effektiviteten af CNC -bearbejdning . bare ved, at værktøjsmetoden ikke er nok, men kender også de forskellige værktøjsmetoder til CNC -systemet, ligesom opkaldsmetoden til disse metode i disse metoder, i behandlingsprogrammet, og kender også de forskellige værktøjsmetoder til CNC -system Fordele og ulemper ved forskellige værktøjsmetoder, brugsbetingelser osv. .