Hvad er et rustfrit stål mistet voksstøbning

Inden for moderne industriel fremstilling er komponenter i rustfrit stål uundværlige kerneelementer i høje - slutudstyr, medicinsk udstyr, kemikalier, fødevareforarbejdning og marineknik. De behøver ikke kun at have fremragende korrosionsmodstand, høj styrke og godt udseende, men fremsætter også ekstreme krav til kompleksiteten af ​​strukturen og dimensionel nøjagtighed. Og investeringsstøbning i rustfrit stål er netop den øverste - hak, der danner proces til at nå dette mål. Som en dyb kultivator i branchen er Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. forpligtet til at give kunderne en - stop præcisionsstøbningsløsninger fra design til færdige produkter.

 

Mistet - voksstøbning, også kendt som investeringsstøbning, er en gammel teknik med en historie på flere tusinde år. I dag, når det kombineres med moderne teknologi, er det blevet en præcis metode til produktion af nær - net - formede metaldele. Kerneprincippet er at bruge en smeltbar voksform til at danne en integreret keramisk skalform. Når voks er smeltet ud, kan smeltet metal hældes i den hule skal og derved opnå en præcisionsstøbning, der er nøjagtigt den samme form som voksformen.

Den detaljerede processtrøm af rustfrit stål mistet voksstøbning

Molddesign og fremstilling: Baseret på de delstegninger, der leveres af kunden, bruger vi CAD/CAM -teknologi til at designe og behandle høje - præcisionsmetalforme.

Voksforminjektion og samling: flydende voks eller voks - -baserede materialer indsprøjtes i metalforme, og efter afkøling dannes en enkelt voksform. Derefter samles disse voksforme nøjagtigt på voksportsystemet (porte, stigerør osv.) Med hånden eller robot, der danner et "voksformtræ".

Shell Making (Mold Shell Manufacturing): Dette er den mest afgørende og teknologi - intensiv proces. Det samlede voksforme træ nedsænkes gentagne gange i speciel ildfast opslæmning (såsom silica sol- eller zirkonpulver) og drysses derefter med ildfast sandkorn. Efter lag på lag med belægning og tørring dannes en tyk og robust keramisk skal. Denne proces kræver normalt 5 til 9 lag for at sikre styrken på skallen.

Dewaxing: Voksformetræet, der har afsluttet skalfremstilling, placeres i en høj - trykdamp eller høj - temperaturovn. Voksformen indeni opvarmes og smeltes og strømmer ud af skallen for at få en hul keramisk skal. Voksmaterialet, der strømmer ud, kan genanvendes og genbruges, hvilket er økonomisk og miljøvenligt.

Shell fyring og støbning: Tomme keramiske skaller sendes til en høj - temperaturovn (ca. 1000 grader) til fyring for at fjerne resterende fugt og voks og for at forbedre styrkernes styrke og permeabilitet. Derefter hældes den smeltede rustfrie stålvæske (såsom 304, 316, 17-4PH osv.) I den varme formskal ved en nøjagtigt kontrolleret temperatur.

Vibrationsskalens rengøring og skæring: Efter at skimmelskallen er afkølet efter hældning, knuses den ydre skal knust af vibrationer eller høj - trykvandsprøjtning osv. For at udsætte støbningstræet. Derefter skæres de individuelle støbegods og adskilles fra portsystemet.

Post - Behandling og efterbehandling: Støbegods gennemgår efterfølgende behandlinger såsom sandblæsning, slibning, varmebehandling, bearbejdning (såsom CNC), polering og elektroplettering for at opnå de endelige dimensioner, overfladefinish og mekaniske egenskaber, der kræves af kunderne.

Endelig inspektion og levering: Flere inspektionsmetoder såsom tre - Koordinatmåling (CMM), spektralanalyse, x - strålefejldetektion og trykprøvning anvendes for at sikre, at enhver leveret casting fuldt ud overholder specifikationskravene.

 

Fremragende dimensionel nøjagtighed og overfladefinish: Det kan producere dele med ekstremt komplekse former og klare detaljer, med tolerancer op til CT4-6-kvaliteter og overfladegruppe op til RA 3.2-6.3 μm, hvilket reducerer den efterfølgende mekaniske behandling markant.

Ekstremt høj designfleksibilitet: Det kan næsten kaste ethvert komplekst - strukturerede dele, såsom interne buede flowkanaler, komplekse turbineblade, tynde - væggede dele osv., Som er vanskelig at opnå med traditionelle behandlingsmetoder.

Materialet har en bred vifte af applikationer: det er velegnet til forskellige kvaliteter af rustfrit stål, legeringsstål, høj - temperaturlegeringer og andre materialer, der fuldt ud opfylder ydelseskravene i forskellige industrier.

De økonomiske fordele ved batchproduktion: Selvom den indledende investering i forme er relativt høje under masseproduktion, reduceres omkostningerne pr.

 

 

Qingdao Ruixinyang Machinery, der er afhængig af dets modne rustfrie stål mistet - voksstøbningsteknologi, tjener adskillige høje - slutkunder over hele verden. Vores kernestyrke ligger i:

Teknisk team: Med et erfarent team af ingeniører kan vi give dig omfattende teknisk support til dine produkter, lige fra strukturel optimering, skimmelsdesign til procesformulering.

Kvalitetskontrol: Implementere ISO 9001 kvalitetsstyringssystem strengt, der løber gennem hvert led fra råmaterialeopbevaring til det færdige produkt, der forlader fabrikken.

Avanceret udstyr: Udstyret med avanceret skal - fremstilling af linjer, medium - frekvenssmeltningsovne, varmebehandlingsovne og et komplet sæt præcisionsbehandling og testudstyr for at sikre stabiliteten i produktionskapaciteten og produktkvaliteten.

Tilpassede tjenester: Uanset om du har brug for små - skala -prototype -forsøgsproduktion eller stor - skala masseproduktion, kan vi levere fleksible, pålidelige og effektive tilpassede tjenester.

 

Afslutningsvis er rustfrit stål mistet - voksstøbning den perfekte bro, der forbinder innovativt design og fremragende fremstilling. Hvis du leder efter en pålidelig præcisionsstøbningspartner til at løse fremstillingsproblemerne i komplekse rustfrit ståldele til dig, vil Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. være dit ideelle valg.

 

Kontakt os straks for at få gratis teknisk konsultation og citater. Lad vores faglige færdigheder styrke dine produkter!