Præcisionsinvesteringsstøbende dele

Inden for moderne industriel fremstilling er præcisionsinvesteringsstøbning, også kendt som "mistet - voksstøbning", en avanceret formningsproces med en historie om tusinder af år og forbliver stedsegrøn. Med sin ekstremt høje dimensionelle nøjagtighed, enestående overfladekvalitet og næsten ubegrænset designfrihed er det blevet den foretrukne fremstillingsløsning for nøglekernekomponenter inden for områder som rumfart, medicinsk udstyr, bilindustri og energiudstyr.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. har været dybt engageret i præcisionsstøbningsindustrien i mange år, forpligtet til at give kunderne en - Stop -løsninger fra designoptimering til færdig produktlevering. Denne artikel vil tage dig med et dybt dykke ned i dette ekstraordinære håndværk.

Præcisionsinvesteringsstøbning er en nær - net - formproces til støbning af metaldele gennem en one - tid keramisk formskal. Kerneprincippet er at bruge en smeltelig voksform til at gentage formen på produktet. Ved gentagne gange belægning af ildfaste materialer på voksformen dannes en fast keramisk formskal. Derefter smeltes og udlades voksmaterialet for at danne et hulrum. Endelig hældes smeltet metal for at opnå en præcisionsstøbning.

Sammenlignet med traditionelle støbemetoder eliminerer det en stor mængde mekanisk behandling, ikke kun at spare materialer, men også muliggøre produktion af metaldele med ekstremt komplekse strukturer, der er vanskelige at behandle på andre måder.

 

Molddesign og fremstilling: Baseret på kundetegninger eller 3D -data, design og proces Special Metal Profiles (forme).

Fremstilling af voksform: Specielle voksmaterialer i væske- eller pastaform indsprøjtes i formen, og efter afkøling dannes en voksform, der er nøjagtigt den samme som formen på delen.

Voksmodultræ: Flere voksforme er manuelt eller automatisk samlet af robotter på et fælles voksstøbningssystem til dannelse af et "vokstræ", hvilket muliggør stor- skalaproduktion.

Shell - Making: The Wax Tree Group er gentagne gange imprægneret med specielt formuleret ildfast opslæmning (såsom zirkonsand, silica sol osv.) Og drysses derefter med ildfaste sandkorn. Lag for lag dannes en hård keramisk formskal med en bestemt tykkelse. Denne proces er nøglen til at sikre castingens overfladefinish og dimensionel nøjagtighed.

DEWAXING: Den tørrede formskal sendes til en høj - trykdamp eller varmt vand afwaxing -reaktor for at smelte og udvise alt voksmateriale inde, hvilket resulterer i en hul keramisk formskal.

Shell sintring og støbning: Skallen sendes til en høj - temperaturovn til ristning for at forbedre dens styrke og fjerne rester grundigt. Derefter hældes det smeltede metal i den forvarmede formskal i et vakuum eller et atmosfærisk miljø.

Fjernelse og rengøring af skaller: Efter at metallet er størknet, er den ydre keramiske skal brudt og fjernet ved hjælp af vibrationer eller høj - trykvandstråle osv. For at udsætte støbekroppen.

Skæring og post - Behandling: Støbingen er afskåret fra portsystemet og gennemgår derefter efterfølgende behandlinger, såsom sandblæsning, slibning, varmebehandling, efterbehandling og ikke - destruktiv test for i sidste ende at opnå kvalificerede præcisionsstøbninger.

 

Ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish: Det kan opnå CT4-CT7-kvalitetsnøjagtighed og RA 1,6-6,3 μm overfladefinish, hvilket reducerer det efterfølgende mekaniske behandlingsvolumen markant.

Fremragende kompleksitet: Det kan producere dele med ekstremt komplekse former, buede strømningskanaler inde og fine små hulhulrum, som er vanskelige at opnå gennem CNC -bearbejdning.

Bredt materialets tilpasningsevne: Det er næsten anvendeligt for alle legeringsmaterialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål, legeringsstål, høj - temperaturlegeringer, aluminiumslegeringer, titaniumlegeringer, kobberlegeringer osv.

Fremragende omfattende præstation: Støbningen har en tæt struktur, gode mekaniske egenskaber og stærk integritet.

Udnyttelseshastighed med høj materiale: Nær - Netformningsfunktion resulterer i minimalt materialeaffald, især for dyre legeringer, med betydelige økonomiske fordele.

 

Luftfart: Motordurbineblade, guider, foringsrør, komplekse parenteser og led osv.

Medicinske apparater og instrumenter, kirurgiske instrumenter, fællesimplantater, tandimplantater, knoglerfikseringsenheder osv.

Bilindustri: Turboladerhulerhjul, motorens rockerarm, transmissionsdele, sensorhus osv.

Industrielt udstyr: Ventilkroppen, skovlhjulet, pumpeskal, hydrauliske komponenter, fødevaremaskinerdele osv.

Energi og militær industri, gasturbiner, plantedele, præcisionsvåbensystemkomponenter osv.

 

Når han stoler på et stærkt teknisk team og avanceret produktionsudstyr, har Qingdao Ruixin Yang Machinery bygget en kernefordel inden for præcisionsinvesteringsstøbning: kvalitetskontrol af hele processen: fra råmaterialer lager til færdige produkter, der forlader fabrikken, streng implementering af ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, udstyret med tre koordinatmålingsinstrument (CMM ikke - destruktivt testudstyr, for at sikre pålideligheden og konsistensen af ​​hvert produkt. Materiel mangfoldighed: god til at afholde alle former for rustfrit stål (304, 316, 17 - 4 ph osv.), kulstofstål, Alloy stål og høj - Ægte temperaturlegemateriale.one {{{- stop service: We give ikke slagt og ikke præcise kasting kun præcise kaste Kan give mere, herunder varmebehandling, præcisionsbearbejdning, overfladebehandling, afslutte de sekundære behandlingstjenester, levering klar - til - installer færdige dele.

 

Vælg Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, skulle vælge en pålidelig produktionspartner. Vi er forpligtet til at konvertere dit innovative design til den fremragende ydelse af præcisionsmetaldele, kan tildele dine produkter til at fremme industriens fremskridt.

Velkommen til at kontakte os for mere tekniske materialer eller gratis projektcitater!