Almindelig bearbejdningsteknologi

Når det kommer til fremstilling, er bearbejdningsprocessen et uundværligt led. Bearbejdningsprocessen er processen med at omdanne råvarer til den ønskede form, størrelse og overfladekvalitet, der dækker en række præcisionsbearbejdningsmetoder til at imødekomme behovene i forskellige dele. Flere almindelige bearbejdningsprocesser er beskrevet detaljeret nedenfor.

 

01. Drejning

 

Drejning er processen med at fikse emnet til et roterende arbejdsemne, der holder enhed, og derefter bruge et værktøj til gradvist at skære materialet på emnet for at opnå den ønskede form og størrelse. Denne bearbejdningsmetode er velegnet til fremstilling af cylindriske dele, såsom aksler og ærmer. Fremgangsmåden til drejning og valg af værktøj påvirker formen og overfladefremheden af det endelige produkt.

 

Drejning kan opdeles i forskellige typer, herunder den ydre cirkel -drejning, indre cirkel -drejning, overfladetur, tråd drejning osv.

 

Cylindrisk drejning bruges normalt til at behandle former såsom aksler, cylindre og kegler; Ved intern drejning kommer værktøjet ind i det indre hul på emnet, og diameteren og overfladen på det indre hul bearbejdes til den krævede størrelse og nøjagtighed; Drejeplanet bruges normalt til at fremstille en flad overflade, såsom basis eller slutflade på en del; Trådning er ved at flytte forkanten af værktøjet i forhold til overfladen af emnet, gradvist udskære formen på tråden, inklusive interne og eksterne tråde.

02. Boring

 

Kedeligt bruges generelt til at behandle runde huller inde i emnet, og det roterende værktøj bruges til at skære i de eksisterende huller for at nå målet om nøjagtig størrelse og fladhed. I modsætning til boring, der skaber huller ved at skære materiale på overfladen af emnet, skærer kedelige huller ved at indsætte et værktøj indvendigt af emnet.

 

Boring er opdelt i manuel kedelig og CNC kedelig. Manuel kedel er velegnet til lille batchproduktion og enkle behandlingsopgaver; CNC Boring er programmeret til at bestemme skærevejen, tilførselshastigheden og rotationshastigheden for at opnå automatisk bearbejdning af høj præcision.

 

03. Fræsning

 

Fræsning af bearbejdning skærer materialer på overfladen af emnet ved at dreje værktøjet og ved at kontrollere værktøjets bevægelse kan det fremstille dele med komplekse former såsom plan, konkave og konvekse overflade og gear. Fræsning inkluderer planfræsning, endefræsning, slutfræsning, gearfræsning, profilfræsning og så videre. Hver metode er velegnet til forskellige behandlingsbehov.

 

Ved overfladefræsning skæres forkanten af værktøjet på overfladen af emnet for at opnå en flad overflade; Slutfræsning bruges ofte til at behandle riller og huller langs højden på emnet. Endfræsning skærer på siden af emnet, som ofte bruges til at behandle konturer, riller og kanter. Gearfræsning bruger normalt et specielt værktøj med en forkant til at skære tandformen på gearet; Profilfræsning bruges til at behandle komplekse kurver eller konturformer, og værktøjets sti styres nøjagtigt i henhold til profilen.

04. Planlægning

 

Planlægning involverer skæremateriale på overfladen af et emne ved hjælp af en planer til at opnå den ønskede flade overflade, præcise dimensioner og overfladekvalitet. Planlægning bruges normalt til at behandle flade overflader af større arbejdsemner, såsom baser, senge osv. Det kan give en flad overflade til emnet, hvilket gør det velegnet til brug med andre arbejdsemner.

 

Planlægning er normalt opdelt i to faser: grov og efterbehandling. I grovfasen er skæringsdybden af planeren større for hurtigt at fjerne materialet. I efterbehandlingsstadiet reduceres skæredybden for at opnå højere overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighed. Der er to typer planlægning: manuel planlægning og automatisk planlægning. Manuel planlægning lille batchproduktion og enkle behandlingsopgaver; Automatisk planlægning bruger en automatiseret maskine til at kontrollere planerens bevægelse til en mere stabil og effektiv proces.

 

05. Boring

 

Boring er skæring af materiale på emnet ved en roterende borebit til at danne huller i den ønskede diameter og dybde og er vidt brugt til fremstilling, konstruktion og vedligeholdelsesfelter. Boring er ofte opdelt i konventionel boring, midtboring, dyb hulboring, multiakseboring og andre forskellige typer.

 

Konventionel boring bruger lidt med en spiralskærende kant til mindre huller og generelle borebehov; Midtboring er at skabe et lille hul på overfladen af emnet og derefter bruge en større borebit til at bore for at sikre, at det store huls placering er nøjagtig; Dyb hulboring bruges til at behandle dybere huller, hvilket kræver speciel bit og køleteknologi for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af behandlingen; Boring af flere akser bruger flere bits i forskellige vinkler til at bore på samme tid, hvilket er egnet til behandling af flere huller på samme tid.

06. Broaching

 

Skæreværktøjet bruges til gradvist at uddybe skæringen og skabe den interne komplekse kontur, som ofte bruges til at behandle konturen, rille, hul og andre komplekse former for emnet. Skæring kan normalt opnå høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet og er velegnet til dele, der kræver høj præcision og god overfladekvalitet. Generelt opdelt i planskæring, konturskæring, rilleskæring, hulskæring og andre typer.

Flyskæring bruges til at behandle den flade overflade af emnet for at opnå en flad overflade og nøjagtig størrelse; Konturskæring bruges til at behandle komplekse konturformer, såsom forme, dele osv. Groove -skæring bruges til at behandle riller og riller, skære kant i emnet og skære langs overfladen af arbejdsemnet; Hulskæring bruges til at behandle den indre kontur af hullet, banebrydende kommer ind i hullet og skærer den indre overflade af hullet.

 

07. Slibning

 

Slibning er den gradvise skæring eller slibning af materialet på overfladen af emnet gennem brug af slibende værktøjer til at opnå den ønskede form, størrelse og overfladekvalitet. Slibning bruges normalt til at behandle dele med høje præcision og høje overfladekvalitetskrav, såsom forme, præcisionsmaskinerdele, værktøjer osv.

 

Slibning er opdelt i planer, ydre slibning, indre slibning, konturslibning. Overfladeslibning bruges til at behandle flade arbejdsemneoverflader for at opnå flade overflader og nøjagtige dimensioner; Cylindrisk slibning bruges til at behandle den cylindriske overflade af emnet, såsom aksel, stift osv. Intern slibning bruges til at behandle den indre overflade af hullet, såsom det indre hul, skafthul osv. Konturslibning bruges til at behandle komplekse konturformer, såsom skårkanterne af former og værktøjer.