Sådan repareres støbefejl

Den mest fundamentale måde at løse krympedefekter i støbegods på er "termisk balance". Metoden er:
(1) Hurtig størkning udføres i de tykke områder og varme punkter, der dannes af værktøjsmaskinens støbestruktur, hvilket kunstigt forårsager en grundlæggende balance i temperaturfeltet overalt i værktøjsmaskinens støbning. Der anvendes indvendigt og udvendigt koldtjern, og lokalt anvendes zirkonsand, chromitsand eller specielle belægninger med stort varmelager.
(2) Rimelig procesdesign. Den indre løber er placeret ved den modsatte væg af værktøjsmaskinens støbning og er ofte talrig og spredt. Det smeltede metal, der tidligst kommer ind i den tykke væg, størknes først, og den tynde væg størkner senere, så der stort set opnås ensartet størkning overalt. Til værktøjsmaskiner med ensartet vægtykkelse skal du bruge flere porte og ventilationsåbninger. Der er mange indvendige indløb, som er spredt og jævnt fordelt for at balancere den samlede varme. Luftudtagene er tynde og talrige, hvilket betyder, at udstødningen er jævn og spiller en rolle i varmeafledningen.
(3) Skift portens position
(4) Vælg modelleringsmaterialer med stor varmelagring, hvilket er ekstremt vigtigt for at producere anti-slidprodukter ved hjælp af tabt skum! Chromitsand erstatter kvartssand og andre sandtyper med lille varmelagring, hvilket vil opnå gode resultater, og mikrochokket efter udhældning bliver endnu bedre!
(5) Lav temperatur og hurtigt brændende, åbent hældesystem. Fyld formen med smeltet metal hurtigt, jævnt og jævnt. Dette afhænger af omstændighederne.
(6) Værktøjsforme til duktilt jern har høj styrke, overfladehårdhed større end eller lig med 90 og sandkassestivhed, hvilket er gavnligt for at eliminere krympningsporøsitet.
(7) Når der er behov for et stigrør, flyttes det varme stigrør først og forlade den varme sektion. Hvis stigrøret placeres på en varm sektion, vil størrelsen af ​​stigrøret blive forstørret, hvilket resulterer i "varm opvarmning". Hvis det ikke gøres godt, vil ikke kun svind og porøsitet være svær at fjerne, men der vil også opstå koncentrerede svindhuler, hvilket også vil reducere procesudbyttet.
(8) Både den skrå placering af formen og legeringen vil gavne. Eliminering af krympnings- og porøsitetsfejl i værktøjsmaskiner er en kompleks forståelses- og implementeringsproces. "Termisk balance" bør bruges som det grundlæggende princip til videnskabeligt at analysere støbegodset, formulere en rimelig procesplan, vælge passende støbematerialer, værktøj og fungere korrekt og standardisere. Derefter kan krympnings- og porøsitetsfejlene i enhver værktøjsmaskine løses.
På grund af mange faktorers indflydelse opstår der ofte defekter som porer, nålehuller, slaggeindeslutninger, revner og gruber. Almindelig anvendt reparationsudstyr er argonbuesvejsemaskine, modstandssvejsemaskine, koldsvejsemaskine osv. Støbefejl, der ikke kræver høj kvalitet og udseende, kan repareres med højvarme, hurtige svejsemaskiner såsom argonbuesvejsemaskiner. Inden for reparation af defekter i præcisionsstøbegods kan reparationer på grund af den stærke påvirkning af argon-svejsevarme forårsage deformation af støbegodset, reduceret hårdhed, blærer, lokal udglødning, revner, nålehuller, slid, ridser, underskæringer eller utilstrækkelig bindekraft og indre defekter. Sekundære defekter såsom belastningsskader. Den kolde svejsemaskine overvinder blot ovenstående mangler. Dets vigtigste fordele er, at det varmepåvirkede område er lille, støbningen behøver ikke at forvarmes, og koldsvejsning repareres ved stuetemperatur, så der er ingen deformation, underskæring og restspænding, ingen lokal udglødning og ingen ændring i metal af støbningen. Organisationsstatus. Derfor er koldsvejsemaskinen velegnet til at reparere overfladefejl på præcisionsstøbegods. Reparationsområdet for koldsvejsning er Φ1.5-Φ1,2 mm, en proces med gentagen smeltning og akkumulering af svejsereparationspunkter. I processen med at reparere store defekter er reparationseffektivitet den eneste faktor, der begrænser dens udbredte anvendelse. Ved store defekter anbefales den kombinerede anvendelse af traditionel svejsereparationsteknologi og støbefejlsreparationsmaskiner. Men nogle gange har vi ikke mange defekter, så vi behøver ikke at investere mange penge. Vi kan reparere dem med nogle reparationsmidler, hvilket er praktisk og enkelt. For eksempel til jernmaterialer kan vi bruge (Jinsucheng) JS902 til at reparere dem. Hvis det ikke er brugt op, kan du lægge det væk til senere brug. Dette kan spare omkostninger for vores producenter, give vores støberiproducenter mulighed for at investere flere midler i at forbedre kvaliteten af ​​produkterne selv og give brugerne mulighed for at skabe mere velstand.