Resultater af støbekvalitetsinspektion

Støbekvalitetsinspektionsresultater er normalt opdelt i tre kategorier: kvalificerede produkter, reparerede produkter og skrotprodukter.
1) Kvalificerede produkter refererer til støbegods, hvis udseende kvalitet og interne kvalitet opfylder relevante standarder eller leveringsaccept tekniske betingelser;
2) Omarbejdede produkter refererer til støbegods, hvis udseendekvalitet og indre kvalitet ikke fuldt ud opfylder standarderne og acceptbetingelserne, men har lov til at blive repareret og kan opfylde standarderne og de tekniske krav til støbegodsleveringsaccept efter reparation;
3) Skrotprodukter refererer til støbegods, der er ukvalificerede i både udseende og iboende kvalitet, og som ikke må repareres, eller som stadig ikke opfylder standarderne og de tekniske krav til accept af støbegods efter reparationer. Affaldsprodukter opdeles i to typer: internt affald og eksternt affald. Internt affald refererer til det affaldsstøbegods, der findes på støberiet eller støbeværkstedet; eksternt affald refererer til det affald, der findes efter leveringen af ​​støbegodset, og som forårsager langt større økonomiske tab end internt affald.
Faktorer, der påvirker størkningsmåden af ​​støbegods
Der er mange måder at støbe støbegods på. Under størkningsprocessen af ​​en støbning er dens tværsnit generelt opdelt i tre zoner: 1-fastfasezone 2-størkningszone 3-væskefasezone. Den største indflydelse på størkningszonen er størkningszonens bredde, og størkningstilstanden er opdelt i overensstemmelse hermed. For det første mellemstørkning: Størkningen af ​​de fleste legeringer er mellem lag-for-lag størkning og pastaagtig størkning. For det andet størkning lag for lag: Rene metaller og eutektiske legeringer har ingen størkningszone under størkningsprocessen. Den flydende og faste fase er tydeligt adskilt af en grænse. Når temperaturen falder, fortsætter fastfaselaget med at stige, og væskefaselaget fortsætter med at falde. Lige til centrum. For det tredje, pastaagtig størkning: Legeringskrystallisationstemperaturområdet er meget bredt. I en vis størkningsperiode er der ikke noget fast lag på støbegodset. Størkningszonen løber gennem hele sektionen, først grødet og derefter størknet. Relevante eksperter sagde, at de faktorer, der påvirker størkningstilstanden af ​​støbegods, er opsummeret: For det første temperaturgradienten af ​​støbegods. Når legeringskrystallisationstemperaturområdet er konstant, afhænger størkningszonens bredde af temperaturgradienten mellem de indre og ydre lag af støbegodset. Jo mindre temperaturgradient, jo bredere størkningszone. (Temperaturforskellen mellem inde og ude er stor, afkølingen er hurtig, og størkningszonen er smal). For det andet legeringens krystallisationstemperaturområde. Lille område: Størkningszonen er smal, jo mere sandsynligt er det at størkne lag for lag. For eksempel: sandstøbning, lavt kulstofstål størkner lag for lag, og højt kulstofstål størkner i form af pasta.
Støbefejlreparationsmidlet er en to-komponent, lerlignende, stuetemperaturhærdende polymerharpikslim, et polymer-metal-komposit koldsvejsningsreparationsmateriale med metal og legering som forstærkende fyldstof. Det har høj bindingsstyrke med metal, kan stort set holde den samme farve og har egenskaberne slidstyrke, korrosionsbestandighed og ældningsbestandighed. Det hærdede materiale har høj styrke, ingen krympning og kan behandles af forskellige typer maskiner. Det har fremragende egenskaber såsom anti-slid, oliebestandighed, vandtæt og forskellig kemisk korrosionsbestandighed og kan modstå høje temperaturer på 120 grader.
bruge
Reparationsmiddel til støbedefekter er et højtydende polymert metalmateriale sammensat af en række forskellige legeringsmaterialer og modificeret hærdet varmebestandig harpiks. Den er velegnet til reparation af forskellige metalstøbegods og forskellige støbeporer, blærer og gruber med defekter større end 2 mm. , reparation og limning af revner, slid og korrosion. Det bruges generelt til at reparere forskellige støbefejl, der ikke har strenge farvekrav. Den har høj styrke og kan bearbejdes sammen med basismaterialet til forskellige typer bearbejdning. [2]
Sådan opdages
Egenskaberne af selve støbningen påvirker direkte kvaliteten af ​​forarbejdningen, blandt hvilke hårdhedsværdien er en vigtig indikator, der bestemmer behandlingen af ​​støbegods.
1) Brinell hårdhed: Det bruges hovedsageligt til at måle hårdheden af ​​støbegods, smedegods, ikke-jernholdige metaldele, varmvalsede barrer og udglødede dele. Måleområdet er ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC bruges hovedsageligt til at måle hårdheden af ​​ståldele (såsom kulstofstål, værktøjsstål, legeret stål osv.) efter bratkøling eller anløbning. Måleområdet er HRC20~67.
3) Vickers hårdhed: bruges til at måle hårdheden af ​​tynde dele og stålpladedele, og kan også bruges til at måle hårdheden af ​​overfladehærdede dele såsom karburering, cyanering og nitrering.